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2022.05.18
潜心研发 熔铸国之重器,是陕鼓向服务型制造转型的路径之一

作为制造与服务融合发展的新业态,服务型制造正在像工业互联网、智能制造一样,被越来越多的人熟知。2016年,我国出台《发展服务型制造专项行动指南》,6年间,服务型制造已在我国不同行业落地生根,不断生长出新模式新业态,很大程度上重塑了传统制造业的内涵和形式。随即,工信部等15个部门联合印发的《关于进一步促进服务型制造发展的指导意见》,更是清晰描绘了服务型制造的发展路径和目标远景,为我国制造企业转型升级提供了方向指引。

服务型制造是工业化进程中制造与服务融合发展的新型产业形态,是制造业转型升级的重要方向之一。陕鼓在大化肥、大化工、大空分、大风洞等领域的系统解决方案和系统服务的探索实践,正是陕鼓向服务型制造转型的路径之一。

作为现代工业的基础原材料,工业气体在国民经济中有着重要的地位和作用,因此被喻为“工业的血液”。而空分压缩机组则是保障“工业血液”供给的关键设备,其安全运维、稳定高效运行、智能化发展一直是行业关注的热点。从上世纪90代年开始,陕鼓便开始潜心对6、8、10、12、15万Nm³/h等级大型空压机和多轴齿轮式增压机进行系列化自主研发。2014年12月,陕鼓自主研制的首台套全国产化10万Nm³/h等级空分压缩机试车成功,机组机械性能和热力性能符合设计和标准要求,达到世界先进水平,不仅打破了国外公司的垄断,也标志着陕鼓已经完全具备了全国产化研发、制造特大型空分压缩机的能力。

伴随10万Nm³/h等级特大空分压缩机的试车成功,陕鼓继续潜心研发,经过近十年的工业气体运营实践,目前,陕鼓气体运营规模已达130万Nm³/h,完成了空分EPC总承包业务100余套。自主研发的全国产化空分机组分多个系列,已形成了空分全领域全流程解决方案,涵盖1~15万Nm³/h制氧装置,国产机组市场占有率近80%。陕鼓为工业气体和大型空分领域客户提供了安全、可靠、高效的空分装置系统解决方案和系统服务。

近年来,市场格局变幻莫测,用户需求也不断提升。随着环保政策的不断严格实行,碳减排已经成为了全球重要国家形成的共识。中国也加入了减排大军,2020年9月,提出将采取更加有力的政策和措施,实现“30·60”双碳目标,即:中国将在2030年前实现“碳达峰”;碳排放量达到峰值后不再增长;2060年前实现“碳中和”,“排放的碳”与“吸收的碳”相等。

随着我国“碳达峰”“碳中和”目标和“能耗双控”政策的强力推进,现代煤化工等能源化工行业装置能耗标准要求日趋严格。据《现代煤化工行业节能降碳改造升级实施指南》显示,到2025年,煤制甲醇、煤制烯烃、煤制乙二醇行业达到能效标杆水平以上产能比例分别达到30%、50%、30%,基准水平以下产能基本清零,行业节能降碳效果显著,绿色低碳发展能力将大幅提高。这一目标要求将加强能量系统优化、余热余压利用、污染物减排、固体废物综合利用和公辅设施改造及以技术创新推动煤炭清洁高效利用的课题摆在了突出位置。

空分压缩机组作为决定石油化工、煤炭深加工、化肥及冶金等行业绿色低碳高质量发展的核心装备之一,再次被委以重任,陕鼓开始对大型空分压缩机组技术进行再升级和再创新。
级数要少
结构要紧凑
可靠性要高
整机运行效率也要优
体积和重量同时也要降低

……
一开始,陕鼓研发团队就对大型空分压缩机组技术的再升级和再创新提出了高标准要求。在项目攻坚过程中,陕鼓项目组成员不仅以实际行动阐述了陕鼓人“德”与“才”的内涵,还对迎难而上的奋斗者精神做出了注解。在大家的不懈奋斗下,5月16日,拥有我国自主知识产权的全新型“3H轴流+离心”复合式10万Nm³/h等级空分装置配套压缩机组成功试车,整机达到国内领先、国际先进水平,实现重大技术装备国产化新突破。

该机组由6级轴流叶片和1级离心叶轮组成。“3H”则指的是:单级平均压比高、效率高、叶片可靠性高。陕鼓研发团队在机组轴流段采用了高压比、高可靠性、高效率的3H高性能叶型技术;离心段采用升级的离心基本级技术。同时,充分将CFD数值模拟技术和实验研究技术有机结合,进一步提升了设计研发和实验能力。使机组具有级数少、结构紧凑、可靠性高、整机运行效率优、体积和重量降低等显著特点。据测算,单套机组每年可节约用电量600万千瓦时以上,减少标煤5900吨、二氧化碳排放量15500吨以上。相对应每年可减少多种大气污染物的排放,机组节能和环保效益显著。

秉承“为人类文明创造智慧绿色能源”的企业使命,陕鼓还创新开发了“专业化+一体化”的“能源互联岛”技术和方案,为全球客户提供以分布式能源系统解决方案为圆心的设备、工程、服务、运营、供应链、智能化、金融等七大增值服务。在临潼工业园区打造了首个能源互联岛全球运营中心,如今已成为全球行业万元产值耗能最低、排放最少的智能制造基地。

近年来,陕鼓聚合资源开展能力建设,通过全球市场创新体系、全球研发创新体系、全球供应链创新体系、全球金融创新体系建设,持续强化前沿技术的研发和创新能力。目前,陕鼓在大乙烯三机、大合成氨三机、大空分机组、大型硝酸机组等技术上取得重大突破,技术处于国际先进水平。同时陕鼓依托先进技术,积极服务国家战略,广泛与行业领先合作伙伴开展合作,在新能源动力材料及国家战略材料等方面实现了重大市场突破。目前,陕鼓能量回收及输出的总功率为22.9GW,每年可节约5688万吨标煤,相当于年减排1.49亿吨二氧化碳。智慧绿色的“陕鼓方案”持续助力着行业和客户的绿色高质量发展。

紧跟新时代发展步伐,深化服务型制造转型仍是陕鼓高质量发展的实践路径。未来,陕鼓将持续深耕服务型制造转型发展之路,为我国传统制造型企业向现代服务型制造企业转型发展提供 “陕鼓模式”,为落实制造强国战略贡献陕鼓智慧。


  
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